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近年来，我国煤矿不绝探索切合实际条件的掘进模式，连续扩大掘进装备生产经营规模，重大技术装备研制取得显著结果，智能采掘技术进展明显。掘进技术不但成为煤矿宁静高效生产的共性要害技术，更是补齐煤矿智能化建设的要害短板。
形成切合我国煤矿实际的掘进模式
采掘接续影响煤矿的宁静高效开采。新中国建立以来，我国煤炭行业逐渐形成“采掘并举，掘进先行”的生产理念，总结并推广了其时大同矿务局、京西矿务局岩石掘进，徐州矿务局综掘，新汶矿务局和淮北矿务局光爆锚喷支护等经验，开展了先进采掘队组和特别能战斗的步队（掘进队）竞赛达标等运动。
煤矿掘进逐渐走向机械化，装备制造水平不但满足了海内市场需求，也基本结束了依靠进口的局面。1976年，我国第一台煤巷掘进机乐成下线。1978年，煤矿掘进机械化率为14.5%，2018年提高到60.4%，包管了煤炭的生产供应。如今，我国煤矿掘进机已具备年产2500余台的制造能力。
据中国煤炭工业协会副会长孙守仁介绍，近年来，全断面高效掘进机、复合式盾构机、全断面矩形快速掘进机、全断面硬岩掘进机、大倾角盾构机等重大装备研制乐成，在开采条件简单的大断面、长距离的煤（岩）巷开端实现了快速掘进。
目前，我国煤矿掘进形成了以钻爆法、综掘法（包括连采机工法、掘锚一体机工法）和TBM工法（盾构法）为主的生长模式。钻爆法技术相对成熟、本钱低，但掘进效率低、工艺繁琐、宁静性低；综掘法目前应用最广泛，主要有综掘机掘进、连续采煤机掘进和掘锚一体化掘进3种方法；矿用TBM工法已在个体煤矿获得应用。
2019年7月，海内首台煤矿大直径大埋深全断面盾构机“新矿1号”在山东能源新矿集团新巨龙公司井下-980米全岩巷道顺利应用。新巨龙公司总经理李伟体现，“新矿1号”集掘进、出渣、支护、除尘、通风等功效于一体，标记着煤矿岩巷掘进机在大直径、大埋深、庞大地层施工方面实现新突破。
近年来，我国智能化掘进事情面崭露头角。《煤矿机械人研发重点目录》提出了9种掘进类机械人的研发应用要求。《关于加速煤矿智能化生长的指导意见》指出，要基本实现掘进事情面减人提效。
据统计，截至今年8月底，全国煤矿建成智能化掘进事情面123个。智能化掘进事情面主要模式为基于悬臂式掘进机的智能综掘事情面和基于掘锚一体机的智能快速掘进系统�；谛凼骄蚪闹悄茏劬蚴虑槊嬉宰远馗钗鳌⒃冻谈稍の�；基于掘锚一体机的智能快速掘进系统具有超前钻探、精确定位、自主导航、自动截割、自动支护、连续转载、泡沫除尘、远程集控等功效。
兖州煤业股份有限公司从2019年起，在本部及鄂尔多斯能化公司全面推进智能掘进事情面建设事情，目前累计建成了24个重点掘进事情面。其中，鲍店煤矿7304胶带顺槽建成的智能掘锚事情面，实现了庞大地质条件下的宁静高效掘进。
古板掘进花样尚未突破 掘进技术生长不平衡
“我们煤矿掘进事情虽取得了一点结果，但更应该如履薄冰、居安思危，充分认识保存的问题。”孙守仁指出。
数据显示，2019年我国83%的煤炭产量来自井工开采，若平均按50米的万吨掘进率盘算，掘进工程量凌驾1.5万公里。其中，煤巷、半煤岩巷约占总掘进工程量的70%。我国煤矿掘进面有1.6万个，支护、辅助运输等环节高度依赖人工；掘进面水、瓦斯、顶板、粉尘、攻击地压严重威胁人员宁静，顶板事故起数与死亡人数占事故总起数和死亡人数的比率均超50%。
我国煤矿赋存条件千差万别，造成了掘进技术生长的不平衡。据了解，陕北、神东等矿区顶板条件好、围岩完整，最高月进尺凌驾3000米。占全国约90%的一般及庞大地质条件矿井，围岩松软破碎，平均月进尺缺乏200米。
中国工程院院士康红普指出，凭据地质条件，可将我国现有掘进与支护技术生长类型分为三类，较好条件煤巷掘进、一般及庞大条件煤巷掘进和岩巷掘进。
较好条件煤巷掘进结构少、煤系地层完整，主要接纳掘锚机组+后配套方法（单巷）、连采机+锚杆台车（双巷）掘进方法，如陕煤榆北煤业公司形成的适用该公司差别地质条件的四类快掘成套装备，可实现月单进平均1500米。
一般及庞大条件煤巷掘进结构较多、围岩强度低、完整性差，锚杆实时支护与施加高预应力是要害。掘进方法主要为悬臂式掘进机+单体锚杆钻机、悬臂式掘进机+临时支架+锚杆台车，悬臂式掘锚一体机等。其中，悬臂式掘进机+单体锚杆钻机掘进方法为我国主要的掘进支护方法，全国平均月进尺180米，如山西、山东与两淮地区的煤矿。
岩巷掘进则有炮掘、TBM、重型悬臂式掘进机。如煤矿全断面硬岩掘进机经革新后，应用于华阳新质料科技集团新景矿，最高月进尺562米。
“煤矿掘进与支护作业保存一些要害难题，缺乏有效的临时支护、大部分条件掘支不可平行作业、锚杆和锚索支护施工时间长、单机自动化水平低和多机协作能力差、机械设备可靠性差和整体开机率低等。”康红普说。
别的，部分企业对掘进事情认识不到位，“重采煤、轻掘进”现象保存。好比，掘进事情劳动强度大、情况卑劣、危险性高，但工人待遇赶不上采煤工；一些单位对掘进投入相对缺乏，许多掘进设备超期服役；连续采煤机掘进、掘锚一体化掘进、盾构法掘进等方法，尚未获得大宗推广应用。
古板综掘工艺虽在设备上实现了截割、运煤的机械化或半机械化作业，但其他工艺环节仍大宗依靠人事情业，严重影响了掘进效率和宁静。如掘支运不可平行作业，并且在攻击地压、高瓦斯、深部等庞大条件矿井，支护耗时更多；后配套系统特别是通风、除尘、宁静监控、压风、供水、供电等，缺乏统一设计与效劳，无法高效协同运转。
“目前，我国古板掘进花样尚未突破，煤矿间生长差别较大，后配套系统效率较低，要害制造装备能力缺乏，焦点技术和基础研究短板明显，掘进工艺有待优化，职工素质有待提升。”孙守仁体现。
开展有针对性的集中攻关研究
煤矿掘进不但关乎效率，更与矿工宁静与健康息息相关。数据显示，目前我国煤矿从业人员中，从事采煤、掘进、运输等危险沉重岗位人员占比在60%以上，其中直接从事掘进作业的人员约30万人。
多年来，企业粉尘危害防治经费投入相对缺乏，控除尘技术简单、现场治理不到位、工人个体防护意识不强等问题较为突出。据中国煤矿尘肺病防治基金会统计，我国尘肺病患者达80多万人，其中60%以上在煤矿，且每年约以3万例的速度在递增。有的煤矿掘进事情面粉尘浓度在每立方米2000毫克至3000毫克，呼吸性粉尘浓度在每立方米50毫克至60毫克，远超国家标准。
“我们一定要统一思想，凝聚共识，全力构建一个宁静、高效、绿色、智能的现代化煤矿掘进新体系。”孙守仁说。
如何构建现代化煤矿掘进新体系？在全国煤矿快速掘进现场交流会上，许多企业代表体现，重视掘进事情、加大资金和装备投入、增强人才培养、提升治理水平是要害。
“智能快掘不是纯粹的工序叠加，也不是‘人少能力强’，而是‘人—机—环—管’的高度融合。”榆北煤业公司总经理石增武说。
此次全国煤矿快速掘进现场交流会选址在陕煤集团榆北煤业公司。近年来，该公司承继“掘进先行”的理念，建立智能化建设事情领导小组，依托工程研究中心和博士后流动事情站，加大与中国矿业大学、中铁建集团、西煤机等单位的跨界相助力度，建立了“王剑智能快速掘进”团队。他们通过将快速掘进技术与物联网、云盘算、大数据、机械人等深度融合，建立了集感知、剖析、自学习、预测、决策与控制于一身的完整的智能系统，整合掘—铺—支—运全历程。截至目前，该集团对智能快掘装备革新事情累计投入凌驾3000万元。
“巷道掘进与支护已成为煤矿自动化、智能化建设的短板。必须针对我国差别的地质条件，开展有针对性的集中攻关研究，形成差别形式的快速掘进、支护技术与装备，使掘支作业由主要依靠人工到全面机械化，再到自动化和智能化。”康红普说。
针对重点技术，康红普建议，在煤矿巷道围岩分类的基础上，分类开发适应差别围岩条件的快速掘进与支护技术及装备；开掘客进事情面高精度定位导航；开展掘进事情面临时主动、自动化支护技术与装备研发；开展锚杆支护工艺厘革，推动锚杆自动化钻装技术生长；开展巷道围岩稳定性实时监测、预警、反响、决策、控制技术研究；开展超前探测、掘进、支护、运输、通风、降尘等快速成巷的全系统自动化、智能化升级，以大幅提高掘进速度与效率。
为提高瓦斯治理岩巷掘进速度和突出煤巷单进水平，给瓦斯治理提供富足时间与空间，中国平煤神马能源化工集团副总经理张建国体现，该集团在全国深井煤矿岩巷施工率先引进用于地铁隧道的悬臂式大功率硬岩掘进机，推广应用具有转速快、扭矩大、推力足等优势的液压锚杆钻车；联合重庆大学等单位展开攻关，建成具有一键启停、远程操控、无人切割的智能化掘进机，并实现智能化掘进机、液压锚杆钻车、胶轮车、胶带输送机、局部通风机等设备的有机配套和集中控制，所有设备均可一键启动。
智能掘进是生长偏向。中国铁建重工集团煤矿装备研究院院长张廷寿指出，煤矿智能化快速掘进技术重点包括精准定位、自动导航、超前钻探、自动截割、自动支护、连续转载、故障预诊、远程集控。不过，目前，我国智能快掘事情面普遍没有实现集中控制和远程操作，实质属于机械化、自动化掘进，距离完全的无人化掘进、无人自动锚护等另有一定距离。
华阳新质料科技集团曾试用过悬臂式掘进机加装机载锚杆钻机、掘锚一体化快速掘进作业线、煤巷矩形护盾式掘锚机等设备，均未收到良好效果。2020年，华阳新质料科技集团在大断面厚煤层顺槽巷道试用双钻臂掘锚护一体机，效果良好。该集团有关卖力人体现，“快掘系统必须满足一定条件才华发挥其性能”。
“我们既要增强顶层设计，大胆融合5G、物联网、工业互联网等技术，尽快突破智能化少人无人掘进技术，也要深刻认识到实现智能掘进的恒久性和庞大性，做好恒久攻坚的准备。”孙守仁建议。
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